夾緊是加工中心工件夾裝全過程中的關鍵構成部分。工件定位后務必根據一定的組織造成夾緊力，把工件卡緊在定位元器件上，使其維持準確的定位部位，不容易因為切削速度、工件重力、加工中心向心力或慣性力矩等的功效而造成部位轉變和震動，以保障加工精度和安全操作規程。這類造成夾緊力的組織稱之為夾緊設備。

(一)加工中心工件夾緊設備應具有的主要規定

　　(1)夾緊全過程靠譜，不更改工件定位后所占有的準確部位。

　　(2)夾緊力的大小適度，既要確保工件在生產過程中為部位平穩不會改變、震動小，又要使工件不容易發生過大的夾緊形變。

　　(3)使用方便便捷、省勁、安全性。

　　(4)結構型好，夾緊設備的結數控車床廠構務求簡易、緊密，有利于生產和檢修。

　　(二)加工中心工件夾緊力方位和支持力的挑選

　　(1)夾緊力應朝著關鍵定位標準。工件被銑削與/4各有垂直角度規定，因而生產加工時以A面為關鍵定位基準面，夾緊力F，的角度應房屋朝向/4面。假如夾緊力改朝B面，因為工加工中心件側邊/4與底邊B的交角偏差，夾緊時工件的定位部位被毀壞，危害孔與/4面的垂直角度規定。

　　(2)夾緊力的作用點應落在定位元器件的支撐范疇內，并挨近支撐元器件的幾何中心。夾緊力功效在支撐面以外，造成工件的歪斜和挪動，毀壞工件的定位。

　　(3)夾緊力的方向應有益于減少夾緊力的大小。銑削A孔時，夾緊力蘆J與徑向切削速度F。、工件重力C的角度同樣，生產過程需要的夾緊力為Z小。

　　(4)夾緊力的方向和支持力應增加于工加工中心件剛度不錯的角度和位置。厚壁套筒規格工件的徑向剛度比切向附陛好，應沿徑向增加夾緊力;厚壁殼體夾緊時，應功效于剛數控車床廠性比較好的凸邊上;殼體沒有凸邊時，可以將點射夾緊改成三點夾緊。

　　(5)夾緊力支持力應盡可能挨近工件生產加工表層。為提升工件生產加工位置的剛度，避免或降低工件造成震動，應將夾緊力的作用點盡可能挨近生產加工表層。拔叉夾裝時，關鍵夾緊力F：豎直功效于關鍵定位基準面，在挨近生產加工面處設協助支撐，在增加適度的協助夾緊力幾，可提升工件的安裝彎曲剛度。

　　(三)夾緊力尺寸的估計夾緊力的大小，對工件安裝的穩定性、工件和工裝夾具加工中心的形變、夾緊組織的復雜性等有較大關聯。生產過程中，工件遭受切削速度、向心力、慣性力矩和工件本身重力等的功效。一般狀況數控車床廠下生產加工中小型工件時，切削速度(矩)起關鍵作用。